Складність обробки свердлильних і розточувальних верстатів для глибоких отворів полягає в отворах різного діаметру, таких як великі черевні отвори, малий діаметр отвору та великий внутрішній діаметр обробки.Поточний можливий метод обробки отворів із змінним діаметром глибоких отворів за допомогою верстатів для глибокого свердління полягає у використанні серводвигуна для керування радіальним розширенням і звуженням бурового інструменту, завдяки чому досягається зміна діаметра отвору.
Нещодавно наша компанія отримала запит від індійського користувача щодо великого свердлильного та розточувального верстата з ЧПК для обробки великогабаритної заготовки.Довжина заготовки становить 17600 мм, і це тверда заготовка, яку потрібно спочатку свердлити, а потім розточувати.Діаметр отвору становить всього 200 мм, а глибина - 1500 мм.Після того, як довжина 300 мм звужується, внутрішній діаметр отвору стає 300 мм, а шорсткість внутрішньої стінки після точного розточування становить Ra1,6, розмір обробки заготовки є симетричним з обох кінців.
Користувач є найбільшим виробником турборедукторів на замовлення та найбільшим інтегрованим виробником цукру в Індії.
У відповідь на особливі вимоги наших клієнтів у поєднанні з багаторічним досвідом нашої компанії в розробці та обробці ріжучих інструментів для глибоких отворів ми спеціально розробили для користувачів верстат для свердління та розточування надвеликих глибоких отворів з максимальною глибиною обробки 20000 мм і діапазон діаметрів свердління Φ 60～ Φ 160 мм, діапазон діаметрів свердління Φ 100～ Φ 500 мм, головний двигун і свердлильна коробка використовують потужний серводвигун SIEMENS 75KW/55KW.
Точність верстата після обробки наступна:
Прямолінійність обробленого отвору (після обробки): менше 0,1/1000 мм;
Прогин обробленого отвору (після обробки): менше 0,5/1000 мм.
Зміна товщини стінки будь-якого поперечного перерізу, виміряна за допомогою ультразвукового контролю, не повинна перевищувати 0,3 мм і повинна вимірюватися в чотирьох точках по колу кожні 500 мм довжини.
Зовнішній діаметр кожного сегмента валу повинен бути концентричним до центрального валу, а загальне показання індикатора (TIR) має бути в межах 0,2 мм.Зміна концентричності будь-якого метра довжини валу не повинна перевищувати 0,08 мм TIR.
Електрична система керування складається з системи ЧПК, електричної шафи керування, сервоприводу змінного струму та електричної системи керування.
Для того, щоб машина могла обробляти внутрішні отвори змінного діаметру, ми розробили набір спеціалізованих пристроїв для різання пазів змінного діаметру для користувачів.Пристрій для різання складається з корпусу ріжучого інструменту, розточувальної штанги, редуктора та серводвигуна, механізм радіальної подачі в корпусі ріжучого інструменту в основному використовується для реалізації радіального розгортання кільцевої канавки у внутрішньому отворі.Бурова штанга складається із зовнішнього стрижня та внутрішнього стрижня.Зовнішній стрижень в основному використовується для передачі різального моменту, а внутрішній стрижень в основному використовується для передачі потужності радіальної подачі.Серводвигун забезпечує живлення для радіальної подачі.
Минулого місяця клієнт прийшов до нашої компанії для перевірки та переговорів.Після кількох відеоконференцій і порівнянь з іншими виробниками верстатів для глибоких отворів клієнт нарешті замовив верстати нашої компанії.
На наступній фотографії показано індійський клієнт, який проводить перевірку в майстерні нашої компанії:
Час публікації: 12 травня 2023 р